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數(shù)控剃齒機廣泛用于加工外嚙合直齒、斜齒圓柱齒輪,鼓形齒、小錐度齒及臺階多聯(lián)齒輪。適合成批大量生產(chǎn)的汽車、摩托車、拖拉機和機床等行業(yè)使用。數(shù)控剃齒機采用進口數(shù)控系統(tǒng),執(zhí)行徑向進給位置量的控制,提高了徑向進給軸的定位精度和重復(fù)定位精度;操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內(nèi)存實現(xiàn)自動控制。數(shù)控剃齒機控制系統(tǒng)：本剃珩機床采用PLC控制系統(tǒng),是一種高效的對齒輪精加工的設(shè)備.它對滾齒或插齒后的齒面進行精加工.按螺旋齒輪嚙合原理,由刀具帶動工件,自由旋轉(zhuǎn)對圓柱齒輪進行精加工.在齒面背剃下...

隨著齒輪傳動速度，承載能力，使用壽命等要求的提高，以及對降低運行噪音和降低制造成本的要求，業(yè)界對齒輪的設(shè)計和加工提出了更高的要求。特別是近年來，硬化和回火硬度約為350HB的硬齒齒輪的推廣和應(yīng)用幾乎取代了軟齒齒輪，給齒輪制造帶來了一定的難度。制造設(shè)備提出了更高的要求。讓我們分析高速插齒機的加工優(yōu)勢。1、高效，低成本。高速干齒輪滾齒的效率是傳統(tǒng)濕齒輪滾齒的3到4倍，刀具壽命是一般濕加工的5倍。在齒輪加工中，生產(chǎn)成本降低了40％。2、綠色環(huán)保。由于高速插齒機不使用切削液，因此不僅...

數(shù)控剃齒機機床采用進口西門子828D/840D高檔數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)圓周進給/徑向進給和分齒運動的精確數(shù)字控制，重復(fù)定位精度高，具有故障自診斷的功能?？刂葡到y(tǒng)中設(shè)有各種保護措施，在機床發(fā)生故障或誤操作時，除自動停機或無法啟動外，報警系統(tǒng)警示的同時給出故障類型提示，以便迅速查出原因，加以排除。主運動采用西門子伺服電機，可實現(xiàn)主運動的無極調(diào)速，本機床實現(xiàn)參數(shù)化編程，操作簡單。數(shù)控剃齒機特性：靜壓導(dǎo)軌系列，本機床系七軸五聯(lián)數(shù)控斜齒插齒機，具有1300次/分鐘的沖程速度和寬速度的圓周進給...

高速插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內(nèi)﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱為"插齒"。插齒時，插齒刀作上下往復(fù)的切削運動，同時與工件作相對的滾動。主要用于加工多聯(lián)齒輪和內(nèi)齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專門刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內(nèi)外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7~5級大加工工件直徑達12米。高速插齒機是用于精加工或粗加工外咬合直齒...

數(shù)控剃齒機適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪，通常用于對預(yù)先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內(nèi)齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機使用廣。數(shù)控剃齒機采用進口數(shù)控系統(tǒng),執(zhí)行徑向進給位置量的控制,提高了徑向進給軸的定位精度和重復(fù)定位精度;操作、編程方便,具有中英文菜單顯示,內(nèi)存實現(xiàn)自動控制。數(shù)控剃齒機采用徑向剃齒或普通剃齒工藝進行加工,具有粗-精剃齒、徑向進給量預(yù)選、光整、微量回程、工作臺定點停位等功能。工作區(qū)采用...

高速插齒機是縱向高速齒輪成型機，主要用于切割內(nèi)，外圓柱正齒輪和斜齒輪，刀架結(jié)構(gòu)為靜壓導(dǎo)軌和靜*承。該機床具有良好的剛性，穩(wěn)定性和可靠性。高速插齒機的主軸行程數(shù)可達到1800次/min，加工效率高。主運動由交流變頻電機驅(qū)動；徑向進給是通過切削過程中的立柱運動來實現(xiàn)的，并由交流伺服電機驅(qū)動。斜刀通過機構(gòu)，可實現(xiàn)少齒切割。機床主軸具有穩(wěn)定可靠的自動升降機構(gòu)，電氣控制采用德國西門子數(shù)控系統(tǒng)。高速插齒機具有重復(fù)定位精度高，操作簡單方便，故障自診斷功能，參數(shù)編程，每個循環(huán)的循環(huán)時間和切削...

剃齒機適用于精加工未經(jīng)淬火的齒輪，通常用于對預(yù)先經(jīng)過滾齒或插齒的硬度不大于HRC48的直齒或斜齒輪進行剃齒，加附件后還可加工內(nèi)齒輪。被加工齒輪大直徑可達5米﹐但以500毫米以下的中等規(guī)格剃齒機使用廣。剃齒精度為7~6級(JB179-83)﹐表面粗糙度為0.63~0.32微米。我們先來了解下齒輪加工工藝流程：1.鍛造制坯熱模鍛仍然是汽車齒輪件廣泛使用的毛坯鍛造工藝。近年來，楔橫軋技術(shù)在軸類加工上得到了大范圍推廣。這項技術(shù)特別適合為比較復(fù)雜的階梯軸類制坯，它不僅精度較高、后序加工...

數(shù)控剃齒機的剃齒精度為7?6，表面粗糙度為0.63?0.32。CNC剃齒機的布局是水平和垂直的。該機床結(jié)構(gòu)緊湊且占地面積小，廣泛用于汽車，拖拉機和機床中小型齒輪的批量生產(chǎn)；另一個工具位于工件后面，易于裝卸，主要用于加工大中型齒輪和軸齒輪。數(shù)控剃齒機大多是立式的，主要用于機車，礦山機械和造船部門。該齒輪可以與其他帶齒的機械零件（例如另一個齒輪，齒條，蝸桿）一起傳遞，以實現(xiàn)諸如改變速度和扭矩，改變運動方向以及改變運動形式的功能。齒輪機構(gòu)由于具有傳動效率高，傳動比準確，功率范圍大等...