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關(guān)于數控剃齒機在剃齒中拉毛的原因分析
更新日期：2020-10-19 瀏覽量：877
剃齒是齒輪在滾齒后的一種齒形精加工方式，剃齒后的表面質(zhì)量對嚙合噪音的影響很大，采用先進(jìn)的剃齒工藝，可將齒向精度提高2-3個(gè)等級，齒形精度提高2-3個(gè)等級，齒距的精度提高1-2個(gè)等級。數控剃齒機具有加工過(guò)程靈活而迅速、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，由于各種原因，剃齒后齒面粗糙度差，造成齒面拉毛現象，剃齒刀痕深，嚴重影響了齒輪的表面質(zhì)量。
根據以往經(jīng)驗分析，以下幾種因素可能會(huì )影響數控剃齒機剃齒后零件的表面質(zhì)量：
?。?）毛坯原材料存在問(wèn)題，剃齒拉毛由于材質(zhì)缺陷引起
剃前齒輪如果材料密度不均勻，含雜質(zhì)，局部有缺陷及韌性大廈等，都會(huì )使剃齒刀在齒面上局部地方有滑刀，切不下切屑，而在另一些地方啃入齒面時(shí)，影響表面粗糙度。齒輪的硬度同樣也會(huì )影響，硬度太高，容易崩齒，會(huì )影響刀具壽命：硬度太低會(huì )容易黏刀，影響齒面粗糙度。
?。?）剃齒刀具設計及質(zhì)量問(wèn)題
調整剃刀的螺旋角減小軸交角，剃齒嚙合時(shí)兩齒面的貼切面增大，剃齒平穩性和導向性增強，能夠減小振動(dòng)，提高齒輪的精度和光潔度。改進(jìn)剃刀梳槽結構，在強度允許的情況下，增加容屑槽寬度，改善排屑效果。
?。?）剃齒切屑用量設置不合理
剃齒切屑用量的選擇合適與否，直接影響加工齒輪的精度和齒面表面粗糙度，切削速度、徑向進(jìn)給量，縱向進(jìn)給量，光整行程次數，均會(huì )影響齒面的表面質(zhì)量，其中，縱向進(jìn)給量對齒面粗糙度的影響比較明顯，在縱向進(jìn)給量比較大的時(shí)候，齒面會(huì )出現比較規則的波紋。
?。?）切削油的影響
剃齒切削油具有潤滑，冷卻、防銹、清洗等方面的作用，具有良好的潤滑條件的切削油，可以有效改善切削過(guò)程的摩擦條件，減少了摩擦因素，降低了加工表面的粗糙度值。切削油壓力不夠，鐵屑沖不出來(lái)，粘稠程度不好，或有雜質(zhì)刮傷齒面。
通過(guò)對不同的原因進(jìn)行逐一排查，得出是由于數控剃齒機切削液變質(zhì)，運動(dòng)粘度不能滿(mǎn)足標準要求，切削油的潤滑、抗壓、抗磨能力降低，造成剃齒后齒面粗糙度增大，剃齒拉毛現象。在更換液壓油后拉毛問(wèn)題得到了暫時(shí)的解決，但要長(cháng)期避免此問(wèn)題的發(fā)生，應檢查并維修機床的液壓油路，避免液壓油過(guò)多混進(jìn)切削油的循環(huán)系統。這將直接導致切削油使用周期變短，剃齒拉毛問(wèn)題頻繁出現。
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