剃齒機使用剃齒刀作為工具來(lái)完成加工的非淬火齒輪齒面。根據斜齒輪的嚙合原理，工件自由旋轉，完成圓柱齒輪的加工。剃齒曾經(jīng)被認為是一種昂貴的齒輪加工方法，用于航空或其他高科技領(lǐng)域。但現在觀(guān)念改變了，效率提高了，砂輪的性能提高了，高昂的成本也大大降低了。因此，齒輪磨削已廣泛應用于機械加工，如汽車(chē)和摩托車(chē)齒輪的制造，并已達到普遍應用的水平。
 

　　

　　剃齒機大立柱、床身、工作臺等基礎構件具有良好的剛度，大平面導軌采用塑料粘貼技術(shù)，提高了抗振性和接觸剛度；采用徑向剃刮工藝時(shí)，工作臺滑板自動(dòng)鎖定在床身導軌上；徑向進(jìn)給采用中空大直徑（φ82mm）預緊滾珠絲杠；主軸前端為復合滾動(dòng)軸承，同時(shí)采用主軸輔助支撐座，大大提高了主軸剛度和加工精度；鼓齒和小錐齒修改機構采用無(wú)間隙滾動(dòng)導向副，提高了接觸剛度，穩定了加工質(zhì)量，縮短了調整時(shí)間；主軸的交叉角精確調節，減少輔助時(shí)間；采用外置大容量磁性排屑冷卻油箱，減少機床熱變形，便于清潔管理；使用棘輪手柄，您可以輕松調整左右頂部座椅的位置，省時(shí)省力；可以添加液壓左中心，以便于裝載和卸載工件。

　　

　　剃齒機廣泛應用于加工外直齒輪、斜圓柱齒輪、鼓形齒輪、小圓錐齒輪和多級齒輪，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、拖拉機、機床等行業(yè)的批量生產(chǎn)。采用數控系統控制徑向進(jìn)給位置，提高了徑向進(jìn)給軸的定位精度和重復定位精度；易于操作和編程，具有中英文菜單顯示和自動(dòng)控制內存，具有粗精剃齒、徑向進(jìn)給預選、平滑、微回位、工作臺定點(diǎn)停止等功能，工作區域采用大平面滑動(dòng)窗式防羨慕蓋，外形美觀(guān)大方。在整體設計中，突出機床的剛性，提高可靠性和生產(chǎn)效率，減少調整的輔助時(shí)間。