數控雙軸剃齒機為齒輪精加工機床,用于直齒圓柱齒輪、斜齒圓柱齒輪和軸齒輪的精加工?？梢约庸す男锡X和小錐度齒。本機床自動(dòng)化程度高,適合于成批大量生產(chǎn)的汽車(chē)、摩托車(chē)、拖拉機及一般機械行業(yè)的大批量生產(chǎn)。機床為兩軸數控剃齒機采用西門(mén)子系統（控制徑向、軸向）伺服電機驅動(dòng).具有軸向、徑向兩種剃削方式。

　　數控雙軸剃齒機采用進(jìn)口西門(mén)子828D/840D高檔數控系統，實(shí)現圓周進(jìn)給/徑向進(jìn)給和分齒運動(dòng)的精確數字控制，重復定位精度高，具有故障自診斷的功能?？刂葡到y中設有各種保護措施，在機床發(fā)生故障或誤操作時(shí)，除自動(dòng)停機或無(wú)法啟動(dòng)外，報警系統警示的同時(shí)給出故障類(lèi)型提示，以便迅速查出原因，加以排除。主運動(dòng)采用西門(mén)子伺服電機，可實(shí)現主運動(dòng)的無(wú)極調速，本機床實(shí)現參數化編程，操作簡(jiǎn)單。

　　數控雙軸剃齒機具有以下結構特點(diǎn)：

　　1、主軸系統：通常配備兩個(gè)主軸，分別用于驅動(dòng)刀具和工件。主軸系統具有高精度和高剛性，可實(shí)現精確的剃齒操作。主軸通常由電機驅動(dòng)，通過(guò)變速裝置調節轉速。

　　2、數控系統：采用數控系統控制加工過(guò)程。數控系統可以通過(guò)編程實(shí)現自動(dòng)化的加工操作，包括設定切削參數、軌跡控制、速度調節等。數控系統具有高精度和穩定性，可以提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3、剃齒刀具系統：剃齒刀具系統是數控雙軸剃齒機的核心部分。它包括剃齒刀架、剃齒刀片和刀具傳動(dòng)裝置。剃齒刀具系統可以實(shí)現高速旋轉和精確的切削操作，確保齒輪的加工質(zhì)量和精度。

　　4、工作臺系統：工作臺系統用于固定和夾持工件。工作臺通常具有多個(gè)工件夾持裝置，可以適應不同尺寸和形狀的工件。工作臺系統還可以實(shí)現工件的旋轉和移動(dòng)，以便于不同部位的剃齒加工。

　　5、冷卻潤滑系統：在加工過(guò)程中需要進(jìn)行冷卻和潤滑，以降低切削溫度、延長(cháng)刀具壽命并提高加工質(zhì)量。冷卻潤滑系統通常包括冷卻液循環(huán)泵、冷卻液噴射裝置和潤滑裝置。

　　6、安全防護系統：配備完善的安全防護系統，包括防護罩、緊急停機裝置和安全傳感器等。這些系統可以確保操作人員的安全，并防止意外事故的發(fā)生。

　　7、自動(dòng)化裝置：為了提高生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度，還配備自動(dòng)化裝置，如自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)換刀裝置等。這些裝置可以減少人工干預，提高生產(chǎn)效率和一致性。