高速插齒機是一種金屬切削機床，是使用插齒刀按展成法加工內﹑外直齒和斜齒圓柱齒輪以及其它齒形件的齒輪加工機床。以插齒刀作為刀具來(lái)加工齒輪、齒條等的齒形，這種加工方法稱(chēng)為"插齒"。插齒時(shí)，插齒刀作上下往復的切削運動(dòng)，同時(shí)與工件作相對的滾動(dòng)。主要用于加工多聯(lián)齒輪和內齒輪﹐加附件后還可加工齒條。在插齒機上使用專(zhuān)門(mén)刀具還能加工非圓齒輪﹑不*齒輪和內外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑帶鍵軸(鍵與軸聯(lián)成一體)等。加工精度可達7~5級大加工工件直徑達12米。

　　采用先進(jìn)的數控系統及伺服電機控制圓周、徑向進(jìn)給，適用于汽車(chē)、摩托車(chē)、機床、齒輪專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)大批量粗、精加工，尤其適用內、外圓柱齒輪、雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內的預置修形量的修形齒輪。在數控插齒機上增設特殊附件，還可加工斜齒輪、軸齒輪、錐度齒輪、鼓形齒輪等，操作方便，對人工的技術(shù)依賴(lài)性低。

　　高速插齒機生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項：

　　1、必須仔細地檢查各操縱手柄和絲杠的位置是否正確。

　　2、檢查電氣按鈕站各按鈕開(kāi)關(guān)是否完好，靈敏可靠。各限位、安全保險裝置是否可靠。

　　3、檢查潤滑系統油箱儲油量、油量不足應添加。按潤滑圖表規定，對各需潤滑部位必須加注潤滑油，保證潤滑良好。

　　4、檢查冷卻液是否允足、清潔。

　　5、檢查液壓系統油量是否允足、有無(wú)滲漏現象。

　　6、檢查傳動(dòng)三角皮帶張力是否適中。

　　7、園周進(jìn)給交換齒輪和分齒交換齒輪必須每班加潤滑油二次。

　　8、檢查工件插齒刀安裝是否正確牢靠。不得有松動(dòng)現象。

　　9、被加工的工件應妥善固定在心軸上。如數個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行加工時(shí)，工件端面間應接觸緊密。同時(shí)底部墊上足夠的墊塊，以保證插刀一定空行程。

　　10、經(jīng)檢查各部完好，必須先用手試運轉，然后空車(chē)運轉，各構構工作正常，潤滑油供油良好，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

　　11、按照齒寬，合理調整插程，插刀不得碰撞上下卡盤(pán)。

　　12、插刀用鈍時(shí)不得使用，應及時(shí)刃磨，保證鋒利。

　　13、工作時(shí)經(jīng)常檢查工件，刀具掛輪堅固情況，松動(dòng)及時(shí)緊固。

　　14、機床上不得擺放刀具、工件和雜物。不允許重力敲打工件進(jìn)行校正。

　　15、經(jīng)常注意工作臺讓刀運動(dòng)和刀具垂直運動(dòng)是否正常，如出現過(guò)大過(guò)小不正常，應調整讓刀量。

　　16、應經(jīng)常注意主軸承溫升情況，軸承溫升不得超過(guò)30℃。

　　17、生產(chǎn)過(guò)程中，如機床響聲不正常，主軸軸承過(guò)熱應即退出刀架，停機檢修。

　　18、進(jìn)給未停止，刀架未退出不允許停機。變速必須停車(chē)。