數控剃齒機具有較高的結構剛度和整體剛度，特別適合加工大模數工件，加工尺寸穩定，齒形和齒向保持性好。剃齒方式有軸向、徑向、切向、對角四種，可以剃鼓形齒和小錐度齒。配置特殊軟件后，還可以剃出特殊的齒曲線(xiàn)。機床的床身、立柱、刀架、尾座等關(guān)鍵部件都經(jīng)過(guò)精心設計，特別注意提高機床的結構剛度，減少熱變形。

　　

　　數控剃齒機采用齒形剃齒刀作為工具，對加工好的非淬火齒輪齒面進(jìn)行精加工。根據斜齒輪的嚙合原理，工件(或工件帶動(dòng)刀具)自由旋轉，完成圓柱齒輪的加工。剃齒曾被認為是一種昂貴的齒輪加工方法，用于航空或其他高科技領(lǐng)域。不過(guò)現在觀(guān)念變了，剃齒效率提高了，砂輪性能更好了，高成本也大大降低了。因此，齒輪磨削在機械加工中得到了廣泛的應用，如汽車(chē)、摩托車(chē)齒輪的制造，并達到了普遍應用的水平。
 

　　

　　1、空中測量

　　

　　許多剃齒機更精確，因為它們配備了機載測量系統。由于采用了在機測量，所以不需要將齒輪從工作臺上拆下送到其他地方進(jìn)行檢測，避免了再加工時(shí)的二次安裝誤差。在加工過(guò)程中，首先通過(guò)機載測量系統對齒輪進(jìn)行初步分析，然后將測量參數與理論設計參數進(jìn)行比較，以獲得所需的修正量。收集這些修正數據后，控制系統自動(dòng)調整剃齒加工狀態(tài)，然后對齒輪進(jìn)行磨削和測量。

　　

　　2、直接驅動(dòng)程序

　　

　　近年來(lái)，緊湊型直接驅動(dòng)裝置在砂輪主軸和齒輪工件主軸中的使用越來(lái)越多。直接驅動(dòng)主軸可以避免傳動(dòng)鏈誤差。因此，在“砂輪-剃齒刀”循環(huán)中應用直接驅動(dòng)，加上更好的砂輪和多軸聯(lián)動(dòng)控制，可以消除切割線(xiàn)的高頻誤差和有害振動(dòng)、幾何異常、齒輪使用引起的噪音。

　　

　　3、自動(dòng)化

　　

　　“自動(dòng)化”一詞越來(lái)越多地用于數控剃齒機，尤其是流程生產(chǎn)，包括工件安裝、換刀和與工件流程同步的庫存分類(lèi)。自動(dòng)化消除了剃齒機的空轉時(shí)間，有助于減少工序間的等待時(shí)間。