剃齒機以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來(lái)精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面,這種加工方法稱(chēng)為“剃齒”。剃齒機按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動(dòng)工件(或工件帶動(dòng)刀具)自由旋轉對圓柱齒輪進(jìn)行精加工,在齒面上剃下發(fā)絲狀的細屑,以修正齒形和提高表面光潔度。
剃齒機操作規程如下:
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進(jìn)行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.設備操作前應認真檢查機、電傳動(dòng)系統和安全防護裝置是否齊全可靠,確認無(wú)誤再啟動(dòng)試驗。
3.夾緊工件時(shí),不準使用不合螺帽規格的扳手。
4.和齒刀與工件必須嚙合適當,卡壓牢固。每次新裝工作重新切削時(shí),都應先用手搖,然后過(guò)渡到自動(dòng)走刀。
5.為避免嚙合不對而打刀傷人,必須注意工件卡壓方向。
6.調整各部件及掛換齒輪時(shí),必須關(guān)閉電源,開(kāi)車(chē)后,手不準觸摸運動(dòng)部分。
7.進(jìn)刀定位器必須準確好用,經(jīng)常檢查校正,防止因連續進(jìn)給而造成事故。
8.工作后,必須檢查清掃設備,做好日常保養工作,清除鐵屑要用工具,嚴禁用手,并將各操作手柄置于空檔(零位),切斷電源,達到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認真填寫(xiě)有關(guān)記錄。
剃齒機的日常保養如下:
1.班前保養:
(1)按照日常點(diǎn)檢標準要求,認真進(jìn)行點(diǎn)檢。
(2)擦凈外璐導軌面,并潤滑導軌。
(3)按潤滑圖表規定,檢查、潤滑各部位。
(4)開(kāi)車(chē)試運轉并檢查各部動(dòng)作、音響及潤滑系統是否正常。
(5)填寫(xiě)點(diǎn)檢卡。
2.班中保養:
(1)注意運轉中有無(wú)異?,F象。
(2)檢查各儀表顯示是否正常。
(3)檢查潤滑是否正常。
3.班后保養:
(1)將鐵屑清掃干凈,擦凈設備外表及導軌、工作臺面,并及時(shí)潤指導軌。
(2)擦拭各部件并必要潤滑后歸位。
(3)擦拭本殊使用的附件,并必要潤滑后按定置管理的要求擺放整齊。
(4)將本班使用的工、夾、擦拭后放回原位。
(5)將剩齒好的齒輪按定里管理要求,整齊、穩妥的碼放在規定的位置。
定期保養
1.床身及外表:
(1)清洗機床表面及各死角,做到漆見(jiàn)本色,鐵見(jiàn)光。
(2)拆洗各防護罩、護板,達到內外清潔。
(4)清除導軌面毛刺痕。
2.床頭部分:
(1)檢查潤滑,做到油質(zhì)良好,油量到位。
(2)檢查、清洗、調整各部位,更換或修磨損件。
3.頂座及工作臺:
(1)清洗并加油。
(2)檢查導軌、工作臺面、頂套,清除毛刺。
4.往復行程箱與徑向進(jìn)給箱:
(1)請沈兩箱體,更換新油,要求油質(zhì)良好。
(2)調整間隙,做到傳動(dòng)無(wú)章動(dòng),松緊適中。
5.各操作手柄:
檢查手柄松動(dòng)程度,做到靈活可靠、定位準確。補齊或更換丟失破損手柄、手球。
6.潤滑、冷卻系統
(1)檢查、清洗油管、油孔、油池、油線(xiàn)、油氈,做到油路清潔標通,油管排列整齊無(wú)滲漏。
(2)清洗冷卻泵、過(guò)濾器,做到管路暢通,各部清潔無(wú)滲漏。
(3)視其情況更換或添加潤滑油、冷卻液。
7.電氣
(1)清掃、擦拭電動(dòng)機、電器箱。
(2)檢查、擦拭各電器觸點(diǎn),清掃整理電氣線(xiàn)路,做到安全可靠,電線(xiàn)蛇皮管外無(wú)油污塵屑。
8.隨機附件:
擦洗、整理并必要潤滑后,按定置管理要求擺放整齊。
9.將保養中解決與否的主要問(wèn)題填寫(xiě)記錄,做為下次保養或安排檢修的依據。