高速插齒機由西門(mén)子系統控制，具有三軸三聯(lián)動(dòng)功能。每個(gè)部件具有動(dòng)靜剛度高，加工效率高，精度好，功能齊全，操作調整方便，安全可靠的結構。

　　1、刀具主軸采用靜*承，可實(shí)現更高的行程；

　　2、圓柱徑向運動(dòng)采用滾動(dòng)導軌，精度高，動(dòng)態(tài)特性好；

　　3、可以實(shí)現參數編程；高精度變厚度分度，保證輪對旋轉；

　　4、可加工圓柱直齒輪，軸齒輪，多齒輪，內齒輪；該機效率高，精度好，適用于大量汽車(chē)，拖拉機的齒輪整形。加工還適用于加工多種類(lèi)型的小批量齒輪，例如機床和建筑機械。當切削刀具，夾具和齒輪毛坯滿(mǎn)足所需的精度要求時(shí)，加工精度可以達到GB10095-88的7級。使用A*工具，加工精度可以達到GB10095-88標準第6級的要求，以符合條件。
 

　　在高速插齒機的設計階段，選擇合適的齒輪材料，先進(jìn)合理的結構設計以及選擇高效，可靠的齒輪和軸承是*的環(huán)節。在齒輪加工過(guò)程中，先進(jìn)的毛坯成型技術(shù)，穩定且明確的熱處理工藝以及適當的表面硬化處理程序都是形成高質(zhì)量齒輪的關(guān)鍵因素。例如，在磨削過(guò)程中有幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節：通過(guò)選擇磨削表面應力小的鋒利砂輪，可以增加磨削進(jìn)給量，可以縮短磨削時(shí)間，提高磨削效率，并且可以磨削砂輪敷料可以延長(cháng)以降低成本；通過(guò)使用適當的磨削和砂輪參數，在確保沒(méi)有磨削燒傷并確保質(zhì)量的前提下，應盡可能使用更高的磨削參數，以縮短磨削時(shí)間并提高磨削效率，以增加產(chǎn)量，確保精度高，減少表面粗糙度；高速插齒機使用適當的磨油以確保良好的潤滑和防銹性能，這有利于減少磨齒表面的表面應力并避免灼傷和裂紋。降低粗糙度，減少砂輪孔的堵塞程度，確保砂輪的鋒利度，減少砂輪的修整，減少砂輪的數量，降低成本。