隨著(zhù)齒輪傳動(dòng)速度，承載能力，使用壽命等要求的提高，以及對降低運行噪音和降低制造成本的要求，業(yè)界對齒輪的設計和加工提出了更高的要求。特別是近年來(lái)，硬化和回火硬度約為350HB的硬齒齒輪的推廣和應用幾乎取代了軟齒齒輪，給齒輪制造帶來(lái)了一定的難度。制造設備提出了更高的要求。讓我們分析高速插齒機的加工優(yōu)勢。
 

　　1、高效，低成本。高速干齒輪滾齒的效率是傳統濕齒輪滾齒的3到4倍，刀具壽命是一般濕加工的5倍。在齒輪加工中，生產(chǎn)成本降低了40％。

　　2、綠色環(huán)保。由于高速插齒機不使用切削液，因此不僅節省資源，降低制造成本，而且消除了環(huán)境污染。它符合綠色制造的發(fā)展理念，也符合保護環(huán)境的環(huán)保要求。切削油不會(huì )對環(huán)境造成污染。

　　3、機床結構緊湊。干齒輪滾齒省去了油屑分離的需要，無(wú)需冷卻潤滑油箱，油屑分離裝置和相應的電氣設備，因此機床結構緊湊，占地面積小。

　　4、節省后續處理成本。因為此過(guò)程是干切削，所以冷卻過(guò)程使用空氣進(jìn)行冷卻，因此在工件表面上沒(méi)有殘留冷卻劑，并且不需要后續操作（例如清洗工件），從而節省了清洗機和清洗過(guò)程。降低制造成本。

　　高速插齒機可以提高切削速度，減少刀具與切屑之間的接觸時(shí)間，從而使切削產(chǎn)生的熱量被切屑和冷卻空氣帶走。因此，干式滾齒應用中的關(guān)鍵技術(shù)都與此相關(guān)，包括三個(gè)方面：機床，工具和工藝參數。