高速插齒機根據滾齒方法加工齒輪，它的工作原理等同于一對圓柱齒輪嚙合傳動(dòng)的過(guò)程。其中一個(gè)是齒輪成形刀具，在端面上具有前角，在齒頂和齒的兩側都有一個(gè)后角，另一個(gè)是要加工的齒輪。當齒輪整形器和工件保持緊密，無(wú)間隙的嚙合狀態(tài)時(shí)，每次齒輪整形器上下往復運動(dòng)時(shí)，加工的齒輪將相對于切削工具在分度圓上旋轉一定的弧長(cháng)。正是由于這樣*的工作原理，在先前的切削刃加工中，在此以及隨后的加工中可能會(huì )出現諸如切屑，切削刃和特定齒上的應變之類(lèi)的缺陷。它在與之嚙合的齒表面上反復且規則地留下痕跡。這是由無(wú)間隙嚙合過(guò)程中不完整的切削刃引起的不可避免的切削刃缺陷的再現。該缺陷將一直保留，直到工具在磨銳后可以*消除邊緣缺陷為止。
 

　　在為高速插齒機的用戶(hù)提供服務(wù)時(shí)，發(fā)現當用戶(hù)在加工過(guò)程中或換刀后，加工工件的螺距偏差增加時(shí)，用戶(hù)傾向于專(zhuān)注于解決機床傳動(dòng)鏈上的問(wèn)題。為了消除加工誤差，請務(wù)必嘗試更改工具軸滑動(dòng)導向裝置和刀片之間的運動(dòng)間隙或兩組分度蝸輪組之間的嚙合間隙，但不要擔心切削刃質(zhì)量的影響。使用一種合理的方法來(lái)推斷工具的切削刃質(zhì)量是否是問(wèn)題的根源，這將更容易且更快速地處理。方法是：在加工采樣期間或換刀后發(fā)現問(wèn)題時(shí)，在加工下一個(gè)工件后，退刀時(shí)應分別標記參與退刀的刀齒和與其嚙合的工件齒。

　　通過(guò)測量待加工工件，找出影響高速插齒機齒距偏差突然增大或減小的大小齒，并按出現問(wèn)題的齒距縮回點(diǎn)的順序標記齒數到工件的旋轉方向。然后，根據齒輪嚙合原理，容易找到可能影響從齒輪成形器的縮回點(diǎn)突然變大或變小的齒距偏差的齒。為了確認齒是否有問(wèn)題，您可以在此時(shí)用懷疑的問(wèn)題標記齒，然后切割1-2個(gè)工件，也標記退出工具，并重復后的搜索過(guò)程。如果這次發(fā)現的問(wèn)題齒與后一個(gè)問(wèn)題齒是相同的齒，則可以清楚地判斷出該工具齒確實(shí)有缺陷。這樣，從簡(jiǎn)單的方法開(kāi)始，然后使用消除方法來(lái)發(fā)現問(wèn)題可以避免錯誤判斷，這是非常簡(jiǎn)單和實(shí)用的。